레이저 절단
깔끔한 가장자리로 정밀하게 절단합니다. - 도구를 사용하지 않고 복잡성에 제한을 두지 않습니다.
CNC 레이저 절단은 단일 프로토타입부터 전체 생산 배치에 이르기까지 가장자리가 깨끗하고 버가 없는 정밀한 프로파일을 제공합니다.{0}}
개요
레이저 절단은 집중된 고출력 빔을 사용하여{0}}컴퓨터 제어 경로를 따라 금속을 녹이고 기화시킵니다.- 파이버 및 CO2 레이저 시스템은 툴링 비용 없이 CAD 데이터-에서 직접 복잡한 모양, 좁은 모서리 및 깔끔한 모서리를 생성하므로 설계 변경이 빠르고 저렴합니다.
프로세스 작동 방식
DXF, DWG 또는 기타 설계 파일을 사용한 CAD 프로그래밍
재료 선택 및 시트 로딩
재료 수율을 극대화하기 위한 중첩 최적화
제어된 속도와 출력으로 CNC 레이저 절단
필요에 따라 디버링 및 가장자리 마무리
치수 검사 및 납품 또는 후속 처리
주요 장점
- 배치의 모든 부품에 걸쳐 높은 정밀도와 반복성
- 도구 투자 없음: 설계 수정이 빠르고 저렴합니다.-
- 깨끗하고 버가{0}}없는 가장자리로 인해 2차 마무리 작업이 줄어듭니다.
- 좁은 커프는 재료를 절약하고 수율을 향상시킵니다.
- 복잡한 모양, 좁은 반경, 작은 형상을 쉽게 절단
- 프로토타입 제작 및 소량 실행에 이상적인 빠른 처리 시간-
우리가 처리하는 재료
탄소강 및 스테인리스강
알루미늄 및 알루미늄 합금
아연 도금 강철 및 사전 코팅된 시트-
황동, 구리 및 기타 비{0}}금속
일반적인 응용 분야
브래킷, 플레이트 및 기계 가드
인클로저, 캐비닛 및 패널 구성 요소
장식 및 건축용 금속 패널
개스킷, 심 및 정밀 블랭크
구조 및 섀시 구성 요소
빠른 설계 검증을 위한 프로토타입 및 파일럿{0}}실행 부품
기능 요약
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매개변수 |
세부 |
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레이저 시스템 |
섬유 및 CO2 CNC 레이저 절단기 |
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일반적인 위치 정확도 |
부품-에 따라 다름; 일반적으로 ±0.1 mm - 당사 엔지니어에게 확인 |
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절단 두께 |
재료와 기계의 힘에 따라 다릅니다. 얇은 시트에서 접시까지 |
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가장자리 품질 |
깨끗하고 거친-최소화된 가장자리; 2차 디버링 가능 |
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설계 입력 |
DXF, DWG, SolidWorks 및 기타 일반적인 CAD 형식 |
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배치 유연성 |
일회성 프로토타입부터 전체 생산 수량까지 |
자주 묻는 질문
Q: 어떤 파일 형식을 허용합니까?
A: DXF, DWG 및 대부분의 표준 CAD 형식. 참조 샘플이나 도면을 디지털화할 수도 있습니다.
Q: 절단할 수 있는 최대 시트 크기는 얼마입니까?
A: 머신 베드 크기에 따라 다릅니다. 확인을 위해 시트 치수를 문의해 주세요.
Q: 스테인레스 스틸과 알루미늄을 절단할 수 있나요?
답변: 예, - 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 및 구리- 기반 합금이 모두 표준입니다.
Q: 레이저 절단은 소량 작업에 적합합니까?
답: 그렇습니다. 툴링 비용이 들지 않는 레이저 절단은 프로토타입 및 소규모 배치에 가장 경제적인 경로입니다.
