금속 사출 성형(MIM)
완전한 금속 밀도와 강도를 갖춘 사출{0}}복합체입니다.
MIM은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금학을 결합하여 정밀한 디테일과 단조 금속에 가까운 특성을 지닌 작고 복잡한 고밀도 금속 부품을 대량으로 생산합니다.-
개요
금속 사출 성형은 미세한 금속 분말을 폴리머 바인더와 혼합하여 사출 성형기에서 플라스틱처럼 흐르는 공급원료를 만듭니다. 성형 후 바인더가 제거되고 부품이 거의 전체 밀도로 소결됩니다.- 그 결과: 얇은 벽, 미세한 세부 묘사 및 엄격한 공차를 갖춘 복잡한 3차원 형상이 - 높은-대량 비용 효율성을 제공합니다.
프로세스 작동 방식
미세 금속 분말과 바인더를 이용한 공급원료 준비
다중-캐비티 도구에서 친환경 부품 사출 성형
폴리머 바인더를 제거하기 위한 탈지
제어된 대기로에서 거의-밀도에 가까운 소결
선택적인 2차 작업: 가공, 열처리, 표면 처리
치수 및 밀도 검사 후 포장
주요 장점
- 가공이 불가능한 복잡한 3D 형상에 대한 설계 자유
- 높은 소결 밀도, 일반적으로 이론치의 95% 이상
- 정밀한 디테일, 얇은 벽, 우수한 표면 마감-
- 반복 가능한 부품-대-부품 일관성을 갖춘 엄격한 공차
- 다중 캐비티 도구를 통한 높은-볼륨 비용 효율성-
- 단조재료에 가까운 기계적 성질
우리가 처리하는 재료
스테인레스강: 316L, 17-4PH 및 유사한 등급
저-합금강 및 공구강
연자성 합금
구리 및 기타 MIM{0}}호환 합금
일반적인 응용 분야
- 의료 및 수술 도구 및 임플란트-인접 하드웨어
- 총기, 국방 및 보안 구성 요소
- 자동차 및 파워트레인 부품
- 가전제품 및 모바일 기기 부품
- 커넥터, 기어 및 정밀 메커니즘
- 시계, 주얼리, 고급 하드웨어 부품
기능 요약
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매개변수 |
세부 |
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일반적인 부품 중량 |
0.1~100g, 부품-에 따라 다름 |
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일반적인 벽 두께 |
0.5~5mm, 형상-에 따라 다름 |
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소결밀도 |
일반적으로 이론 밀도의 95% 이상 |
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일반적인 공차 |
공칭 치수의 ±0.3%, 부품-에 따라 다름 |
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재료 |
316L, 17-4PH 스테인리스, 저합금강, 연자성 및 구리 합금 |
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사후-처리 |
가공, 열처리, 도금, 패시베이션 가능 |
자주 묻는 질문
Q: MIM의 최대 부품 크기는 얼마입니까?
A: MIM은 일반적으로 100g 미만의 작은 부품에 가장 적합합니다. 더 큰 부품은 다른 프로세스에 적합할 수 있습니다.
Q: MIM 부품의 밀도는 얼마나 됩니까?
A: 소결 밀도는 일반적으로 이론 밀도의 95%를 초과하여 단조 금속에 가까운 기계적 특성을 제공합니다.
Q: 어떤 자료를 사용할 수 있나요?
A: 일반적인 MIM 재료에는 316L 및 17-4PH 스테인리스강, 저합금강 및 연자성 합금이 포함됩니다.
Q: MIM이 내 볼륨에{0}}비용 효율적인가요?
A: MIM 툴링은 대량 구매 시 상각됩니다. 요청 시 가공 또는 주조에 대한 비용 비교를 제공합니다.
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MIM 타당성 및 비용 연구를 위해 부품 도면과 목표 연간 수량을 보내십시오. 당사 엔지니어가 귀하의 부품에 대한 밀도, 공차 및 툴링 전략을 확인합니다.